कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल चक्र के हीटिंग अउर शीतलन से मोल्ड सिकुड़ै का कारण बनत है . संपीड़न के थर्मल तनाव . मोल्ड के सतह पर बहुत महीन दरार है कि ई थर्मल तनाव के कारण होत है, अउर ई दरार उत्पाद पर लिखा जात है, जेका एक पट्टिका . कहा जात है कि एक पट्टिका {{2} प्लेड निशान अप्रति कास्टिंग स्थिति, गलत मोल्ड सामग्री, अनुचित रूप से, अनुचित रूप से, गलत ढाल सामग्री, गलत ढाल के स्थिति, गलत ढाल के कारण होत है। ताकत, कठोरता, अनुचित मोल्ड शीतलन जैसे बाहरी शीतलन, और इस तरह .
गिनती मा
* मोल्ड और सूप के तापमान के बीच अंतर को कम करे और थर्मल शॉक को कम करें .
* कास्टिंग से पहिले फफूंदी से पहिले गरम करा .
* आंतरिक ठंडा बनाइए और बाहर ठंडा .
*मोल्ड सामग्री . बल और कठोरता में सुधार करै के लिए हीट उपचार सबसे उपयुक्त होना चाहिए.
* मोल्ड को पूरी तरह से जमीन होनी चाहिए ताकि चाकू के निशान कम हो जाय और अंक पहनने .
विवरन
मर-कास्टिंग सामग्री या कोने या अंत सतह के किनारे द्वारा उत्पादित एक गोलाकार धातु मोती . औसत संरचना (आधार धातु संरचना) .
कारन
मोल्ड के सतह किनारे या कोने के भाग के सिकुड़न के कारण सिकुड़ जात है, मर-कास्टिंग सामग्री के सतह परत धीरे-धीरे ठोस होत है, अउर दबाव के कारण आंतरिक विलेय का समाधान केंद्रित होत है, आदि, अउर मोल्ड के शून्य हिस्सा अउर ठोसकरण के नीचे उत्पन्न डाई-कास्ट उत्पाद निकाला जात है .. जब ठोसीकरण सिकुड़न के मात्रा होत है छोटा, रिवर्स अलगाव का गठन है .
*किनारन के कोने के शीतलन का बढ़ोतरी .
* सूप के तापमान को कम करें.
* कास्टिंग दबाव को कम करें और दबाव का समय . का अनुकूलन करें
*मिश्र धातु प्रकार का चयन करें (एक छोटे से ठोस-तरल सह-अस्तित्व के साथ मिश्र धातु) .
