गर्म कक्ष मरने वाले कास्टिंग मशीन में नुकसान को रोकने का क्या तरीका है

1. मानक हीट उपचार प्रक्रिया:

उपकरण के ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता, थर्मल थकान प्रतिरोध और सामग्री का कटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना जरूरी है .

2, उचित मोल्ड डिजाइन

मोल्ड के घटक को दबाव के बिना पर्याप्त ताकत, कठोरता, और विरूपण होना जरूरी है . गेटिंग प्रणाली को कोर और कटाव पर प्रभाव को कम करै के जरूरत है: गे घटक के सही फिट अऊर सतह के खुरदरा के आवश्यकता होत है, अऊर मोल्ड के थर्मल संतुलन का बनाए रखै के जरूरत है .

3, मरने कास्टिंग उत्पादन नियंत्रण

मोल्ड के पूर्व गरम तापमान अऊर कामकाजी तापमान का नियंत्रित करब जरूरी है; पिघलने वाली धातु म गैस को कम करन के लिए मिश्र धातु पिघलने का सख्ती से नियंत्रित करें.

4, अच्छा कास्टिंग संरचना

कास्टिंग के भीतरी दीवार एक समान रूप से गर्मी के गांठ से बच सकत है, अउर मोल्ड के स्थानीय गर्मी एकाग्रता के कारण थर्मल थकान भी कम कर सकत है, अउर कास्टिंग के कास्टिंग कोने मा उचित कास्टिंग फिलेट . है।

गर्म कक्ष के हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव विधि मरने वाली कास्टिंग मशीन:

1. यह तलछट के साथ बिगड़ने, मोटी और हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं करै के अनुमति नाहीं है जब काम करत समय . हाइड्रोलिक तेल बदलै के समय, पुरान हाइड्रोलिक तेल का निर्वहन करब जरूरी है अउर फिर नया हाइड्रोलिक तेल जोड़ब जरूरी है;

2. नए उपकरण हर 500 घंटे के संचालन के एक बार बदलने के जरूरत है, और यह हर 2,000 घंटे . जब प्रतिस्थापन किया जाय तो बदला जायगा, फिल्टर तत्व एक साथ साफ किया जाएगा;

3. काहे से कि अंदर अवशिष्ट दबाव होइ सकत है, यहिसे जब आप कौनो भी उच्च दबाव वाले घटकन का अलग करत हैं, जइसे कि हाइड्रोलिक वाल्व, तेल पाइप, आदि, तौ आपका ध्यान देय के जरूरत है . पेंच ढीला करत है, तौ ओनका धीरे-धीरे ढीला करा;

4. अवशिष्ट दबाव को छुट्टी देने के बाद, पेंच को ढीला किया जा सकता है . तेल पाइप संयुक्त और तेल वाल्व के फिटिंग हर छह महीने . अगर ढीलापन है, तो लीकेज और एयर इंग्रेज को रोकने के लिए समय पर कसकर होना चाहिए {{3}