1. डाई कास्टिंग मशीन इंजेक्शन फोर्स
ई दबाव से पहिले इंजेक्शन बल का संदर्भित करत है। निर्माताओं द्वारा प्रदान कीन गा प्रदर्शन पैरामीटर आम तौर पर दबाव के बाद इंजेक्शन बल होत हैं। जैसा कि हम सब जानित है, दबाव से पहिले अपर्याप्त इंजेक्शन बल पिघली हुई धातु के घर्षण प्रतिरोध का पूरी तरह से दूर नाहीं कइ सकत है काहे से कि ई इंगेट (आंतरिक द्वार) से गुजरत है, जेहिसे ढलाई के मोल्डिंग गंभीर रूप से प्रभावित होत है अऊर ढलाई के आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करै मा विफल होत है। यहिसे, डाई कास्टिंग मशीन खरीदै से पहिले, आपका दबाव से पहिले इंजेक्शन बल के बारे मा पूछताछ करै का चाही या इंजेक्शन सिलेंडर के व्यास का स्पष्ट करै का चाही ताकि आप गणना कर सकै कि इंजेक्शन बल पर्याप्त है या नाहीं।
2. डाई कास्टिंग मशीन प्रेशराइजेशन स्टार्ट अऊर एंड टाइम
ई दबाव आदेश जारी करै से दबाव के शुरुआत तक के समय का संदर्भित करत है, यानी इंजेक्शन सुई के आंदोलन (सूखा इंजेक्शन) के समाप्ति से दबाव के शुरुआत तक के अंतराल। ई समय अंतराल 0.02 सेकंड से कम होवे के चाही, जेतना कम होई ओतना अच्छा होई। अगर समय बहुत लंबा है, तौ इंगेट (आंतरिक गेट) मा पिघली हुई धातु पहिले से ही ठोस होइ चुकी होई, अऊर दबाव विफल हो जाई।
3. डाई कास्टिंग मशीन प्रेशर बिल्ड-अप टाइम
ई दबाव निर्माण के शुरुआत से लेके आवश्यक दबाव मान तक पहुँचै तक के आवश्यक समय का संदर्भित करत है (उ दबाव जेहिमा दबाव के उतार-चढ़ाव खतम होइ जात हैं अऊर आवश्यक स्थिर दबाव तक पहुँचा जात है, निर्माण-अप दबाव है)। ई समय 0.02 सेकंड से कम होवे के चाही। अन्यथा, कास्टिंग द्वितीयक भराई प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त दबाव का अनुभव नाहीं करि (उच्च दबाव अऊर कम गति से डाई मा पिघला हुआ धातु का इंजेक्शन, जेका दबाव के रूप मा भी जाना जात है)। ठोसीकरण के बाद दबाव केवल 90% तक पहुँच जाई, अनिवार्य रूप से दबाव निर्माण के प्रभावशीलता का कम कर देई, या यहां तक कि एकरा पूरी तरह से खतम कर देई। आम तौर पर, दबाव शुरू अऊर समाप्ति समय अऊर दबाव निर्माण-अप समय का योग दबाव निर्माण-अप समय है, जवन 0.04 सेकंड से कम होवे के चाही। ई पैरामीटर पतले इनलेट गेट (आंतरिक स्प्रू) अऊर उच्च ताकत अऊर भार-असर क्षमता के आवश्यकता वाले ढलाई के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
4. डाई कास्टिंग मशीनन मा दबाव के दौरान शॉक वेव वैल्यू (एपी)
जब दबाव डालै के बाद इंजेक्शन सुई अचानक बंद होइ जात है, तौ उच्च - गति चलत इंजेक्शन पिस्टन, दबाव डालै वाला पिस्टन अऊर गियर तेल पिघली धातु पर वैकल्पिक सदमे तरंग चोटी अऊर गर्त बनावत हैं। यहिसे पिघली धातु मा फंसल बुलबुला फैलत अऊर सिकुड़ जात हैं। पूर्व वायुयान अऊर अंतरिक्ष विज्ञान मंत्रालय के प्रयोगात्मक समूह द्वारा प्रयोग अऊर विश्लेषण से पता चला कि ई वैकल्पिक सदमे तरंग चोटियन अऊर गर्त ठंडा होए के बाद ढलाई के अंदर वेंट के पास सूक्ष्म- दरार पैदा करत हैं। ई दरार आसानी से भार-असर उत्पादन मा थकान के स्रोत बन जात हैं। झटका तरंग जेतना बड़ा होई, ई सूक्ष्म - दरार ओतना ही अधिक अऊर लंबा होई, अऊर ढलाई के भौतिक गुणन पर प्रभाव उतना ही गंभीर होई। यहिसे, ΔP आम तौर पर 5% से नीचे होवे के चाही।
5. डाई कास्टिंग मशीनन मा इंजेक्शन दर अऊर दबाव मा बदलाव के प्रति संवेदनशीलता
इंजेक्शन दर मा दुई भाग होत हैं: एक धीमी इंजेक्शन दर अऊर ओकरे बाद एक तेज इंजेक्शन दर। पिघली धातु के भरै के दौरान पर्याप्त यांत्रिक ऊर्जा सुनिश्चित करै के लिए, जेहिसे ई डाई कैविटी के गहरे, दूर अऊर मोटे-दीवार वाले क्षेत्रन तक पहुँचै अऊर भरै में सक्षम होइ, पिघली धातु का एक बार जब ई इंगेट (आंतरिक गेट) तक पहुँच जात है तौ तेजी से भरै के जरूरत होत है। दूसरे शब्दन मा, डाई कास्टिंग मशीन का तुरंत एक तेज इंजेक्शन दर पैदा करै का चाही।
