जैसा कि आकृति म दिखाया गया है, मर-कास्टिंग मोल्ड बंद होए के बाद, पिघला हुआ धातु 3 दबाव कक्ष 2 म डाला जात है, और इंजेक्शन पंच 1 धक्का आगे, मोल्टन धातु धावक 7 के माध्यम से कैविटी 6 म दबाया जात है, और शीतलन द्वारा बनती समेकन बना रहा है . जब मोल्ड खोला जात है, तो इंजेक्शन पंच 10 को कास्टिंग्स को निर्दिष्ट करे के लिए अवशिष्ट सामग्री 10 को बाहर धकेल देत है। हाइड्रोलिक सिलेंडर इजेक्टर को धक्का दे रहा है , तब पंच रीसेट है . यह एक डाई कास्टिंग साइकिल पूरा .
इंजे शन पंच के इंजे शन मोशन को दो या तीन चरण म वभािजत कया जा सकता है:
पहले चरण म, इंजेक्शन पंच पिघला हुआ धातु को धीमी गति से धक्का देता है, ताकि पिघला हुआ धातु दबाव कक्ष के सामने भरती है और भीतरी डालने वाले गेट . इस स्तर पर, दबाव चैम्बर म हवा से बचने के लिए पर्याप्त समय का पर्याप्त अवधि होगी, साथ ही साथ पिघला हुआ धातु को डार गेट से छींटा न हो जाएगा .
दूसर चरण मा, इंजेक्शन पंच जल्दी चलत है, जेहिसे पिघला हुआ धातु का रनर . है।
अंतिम दबाव चरण म, इंजेक्शन पंच चलत रहत है, धातु का कॉम्पैक्ट करत है, अउर पंच स्पीड धीरे-धीरे शून्य होइ जाई . ई चरण तब हासिल कीन जाय जब मशीन इंजेक्शन सिस्टम मा सुपरचार्जिंग तंत्र . है।
डाई कास्टिंग फिलिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन पंच के उन्नति गति सीधे कास्टिंग के गुणवत्ता को प्रभावित करत है . जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े म दिखाया गया है, जब इंजेक्शन पंच गति बहुत अधिक या बहुत कम (1)(2) पहले चरण म बहुत कम होत है, यह कास्टिंग के गुणवत्ता के लिए अनुकूल नहीं है . क्रम म, इंजेक्शन पंच इस चरण म निर्दय त्वरण गति को अपना सकत है, यह चरण है, जब इंजेक्शन स्पीड शून्य से एक निश्चित उचित मान (3) तक बढ़ाया जात है, तो पिघला हुआ धातु न केवल स्प्रू से नहीं फैलाया जा सकत है बल्कि हवा को छुट्टी देने के लिए एक चिकनी तरंग बना सकत है .
