मरे कास्टिंग्स और मरने वाले फोर्जिंग के बीच कैसे पहुंचा जाय?

डाई कास्टिंग्स और डाई फोर्जिंग के बीच अंतर:

1. मरे कास्टिंग एंड डाई फोर्जिंग (लिक्विड फोर्जिंग्स) के बीच बांटने का महत्व:
⑴ चीन म कुछ इंटरमीडिएट संगठन, जेहिमा घटक अउर पूरा पार्ट निर्माता शामिल हैं, पार्ट्स ऑर्डर लेत हैं अउर फिर घरेलू निर्माता का ढूंढत हैं जेहिसे उनका उत्पादन कीन जाय। काहे से कि इन दुइ तरह के खालीन के लिए उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग होत है, उनके वर्तमान बाजार के कीमत भी अलग होत है; बाद वाले का दाम आम तौर पर पूर्व से अधिक होत है। अगर इन दुइ तरह के खाली जगहन का अलग नहीं कीन जा सकत है तौ व्यवसाय स्वीकार करत समय डला कास्टिंग के कम दाम का उद्धृत करै से व्यापारिक त्रुटि होइ, मुनाफा या नुकसान का भी प्रभावित होइ।

⑵ प्रोफेशनल कास्टिंग और फोर्जिंग निर्माता क... वे यह मान सकत हैं कि बाद वाला एक डाई कास्टिंग है और पारंपरिक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकत है। डाई कास्टिंग मोल्ड खोले के बाद, डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा पैदा कीन गा खाली अक्सर सिकुड़न गुहा, छिद्रता, या सतह के दोष होत है, जेकरे परिणामस्वरूप अयोग्य खालील अउर अंततः अनावश्यक नुकसान होत है।

2. डाई कास्टिंग एंड फोर्जिंग, तरल फोर्जिंग, और निरंतर कास्टिंग एवं फोर्जिंग प्रक्रिया के बीच संबंध:
निरंतर कास्टिंग एवं फोर्जिंग का सार एक ही मशीन पर एक ही सेट के भीतर लगातार कास्टिंग और फोर्जिंग पूरी करना है। निरंतर कास्टिंग एवं फोर्जिंग एक नई प्रक्रिया नहीं है; यहिके सिद्धांतन का लंबा इतिहास है। सबसे विशिष्ट और सरल निरंतर कास्टिंग एंड गेटिंग प्रक्रिया परिचित तरल फोर्जिंग प्रक्रिया है। डाई कास्टिंग एंड फोर्जिंग, आलंकारिक रूप से बोल रहा है, एक प्रक्रिया है जो साधारण मर कास्टिंग के रूप म जटिल संरचनाओं के साथ तरल फोर्जिंग का उपयोग करत है। यहिके कारन मरत कास्टिंग अउर साधारण मरत कास्टिंग का रूप मा आसानी से भेद नाहीं कीन जात है। निरंतर कास्टिंग एंड फोर्जिंग द्वारा निर्मित खालील के समान गुणवत्ता वाली प्रक्रिया "कास्ट -थेन {{6}" प्रक्रिया है। कास्ट -थेन - फोर्ज प्रक्रिया बहुत आम है: खाली उत्पादन कय दुइ सेट मोल्ड कय, एक मैनुअल मेटल मोल्ड कास्टिंग कय लिए, औ दूसर कय लिए एक घर्षण प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस कय उपयोग कइके सटीकता forging कय लिए।

3. मरने का प रचय और जाल प्रक्रिया:
डाई कास्टिंग अउर फोर्जिंग एक खास डाई कास्टिंग अउर फोर्जिंग मशीन मा कीन गे प्रक्रिया है। यहिके मूल प्रक्रिया मा पिघला हुआ धातु कास्ट कीन जात है अउर कम या तेज गति से मोल्ड गुहा मा भर जात है। मोल्ड मा चलन योग्य गुहा के सतह होत है, अउर दबाव लगावा जात है काहे से कि पिघला हुआ धातु ठंडा होत है, खाली फोड़ करत है। ई प्रक्रिया खाली मा सिकुड़न गुहा अउर छिद्रता दोष का खतम करत है अउर जाली, खंडित अनाज संरचना प्राप्त करत है। खाली के समग्र यांत्रिक गुण काफी सुधार होत है। साथ ह , इस कृ त से उ प न वाले खाली कक्षा 7 (Ra1.6) का सतह पर खत्म (Ra1.6) प्राप्त करत ह, जो ठंडी बाहर निकालने या मशीनिंग से पैदा सतह के समान, एक धातु चमक का प्रदर्शन करत ह। यहिसे, हम मरत कास्टिंग अउर "सीमित फॉर्मिंग प्रक्रिया", "नहीं- कट, कम- मार्जिन बनावै कय प्रक्रिया" से परे एक आगे उन्नति कय कहित है। डाई कास्टिंग और फोर्जिंग का एक और फायदा यह है कि, पारंपरिक कास्टिंग सामग्री के उत्पादन के अलावा, यह बहुत जटिल संरचनाओं के साथ भागों का उत्पादन करे के लिए गढ़े मिश्र धातुओं और बेकार का उपयोग भी कर सकत है। इन मिश्र धातु के ग्रेड म शामिल हैं: कठोर एल्युमिनियम मिश्र धातु, सुपर {{12}हाड एल्यूमीनियम मिश्र धातु, अउर गढ़ा एल्युमिनियम मिश्र धातु, जइसे कि LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LYC, LYC, LD, आदि। इन सामग्री का तनावपूर्ण ताकत साधारण कास्ट मिश्र धातु के लगभग दुगुना है, जवन एल्युमिनियम जइसे घटकन के लिए अधिक महत्व है। मिश्र धातु ऑटोमोटिव पहिये और फ्रेम जिनका ज्यादा ताकत और प्रभाव प्रतिरोध के जरूरत होत है।

4. इन दो प्रकार के खालीलों के बीच अंतर करै के तरीका:
अकेले रूप से, इन दुइनौ प्रक्रिया से पैदा ब्लैक के बीच अंतर करब मुश्किल है। अगर हम तैयार भाग देखत हन तौ भेद करब अउर भी मुश्किल होत है। यहिसे, हम केवल विपरीत दृष्टिकोण से केवल विश्लेषण अउर न्याय कर सकत हैं: सबसे पहिले, डाई {{2} कास्ट पार्ट आम तौर पर "संरचनात्मक भाग" होत है, जबकि मरै -कास्ट फोर्जिंग "कार्यात्मक भाग" हैं। "संरचनात्मक भाग" औ "कार्यात्मक भाग" सापेक्षिक शब्दन हैं। बाद वाला आम तौर पर उन भागन का संदर्भ देत है जवन प्रभाव, उच्च तापमान, दबाव, ताकत (बल) का सामना करै का परत है, अउर सतह उपचार (जैसे एनोडाइजिंग) अउर गर्मी उपचार (समाधान मजबूत करै) के आवश्यकता होत है। विशिष्ट उत्पादन मा इंजन ब्लॉक, पहिया हब, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, ब्रेक जूते, अउर वायवटिक या हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी (जैसे कि आम तीन- पद पांच -वे वाल्व) शामिल हैं। पूर्व मा कार दरवाजा फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल, अउर इंजन कवर जइसे घटक शामिल हैं। दूसर बात ई कि भौतिक संरचना से आंका जाय सकत है। डाई कास्टिंग आम तौर पर कास्ट मिश्र धातु से बना होत है; अन्य मिश्र धातु ग्रेड अक्सर डाई कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किए जात हैं। तीसरा, खाली के सतह उपचार के आवश्यकताओं से आंका जा सकत है। उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम मरने कास्टिंग्स म सिलिकॉन होत है, अउर डाई कास्टिंग प्रक्रिया से पैदा ब्लैंक मा उनके बाहरी सतह पर माइक्रोपोर होत है। एनोडाइजिंग के बाद, ई सामग्री मा सतह पै "काला स्थान" होइ। यहिसे अगर खाली एनोडाइजिंग के जरूरत परत है तौ साधारण डाई कास्टिंग प्रक्रिया का इस्तेमाल कइके बनावा जई। चौथा, यहिका धातुलोकीय संरचना से आंका जा सकत है। डाई कास्टिंग अउर मरत कास्टिंग फोरिंग मेटालोग्राफी मा आसानी से अलग होत है। पूर्व म -कास्ट संरचना के रूप म डेंड्रिटिक है, जबकि बाद वाले म एक समान, खंडित अनाज है -कास्ट संरचना।

5. कुछ गलत धारणा खत्म:
(1) हम अब विश्वास नहीं कर सकत हैं कि मरने कास्टिंग के बाद वैक्यूम घुसपैठ म डका कास्टिंग म सिकुड़न गुहा और छिद्रता दोष हल कर सकत है, न ही हम मान सकत हैं कि वैक्यूम डाई कास्टिंग का उपयोग कार्यात्मक भाग का उत्पादन करे के लिए किया जा सकत है, जेहिमा निरंतर कास्टिंग अउर फोर्जिंग प्रक्रिया के जरूरत होत है। जब उद्योग तकनीक आगे बढ़त है, तो हमका एक वैज्ञानिक रवैया अपनावै का चाही जउन हमरे अवधारणा अउर सोच मा समय के साथ ताल रखत है।

(2) वैक्यूम मरने कास्टिंग और साधारण मर कास्टिंग दोनों सिकुड़ेज गुहा और छिद्रता दोष से पीड़ित हैं। वैक्यूम मरने कास्टिंग साधारण मर कास्टिंग के तुलना म वेंटिंग म सहायता म केवल एक मामूली भूमिका निभाता है; यह चरण परिवर्तन के दौरान पिघले धातु के सिकुड़ने के कारण सिकुड़न गुहाओं और छिद्रता के खिलाफ पूरी तरह से अप्रभावी है (जहाँ इंटीरियर एक वैक्यूम है, गैस से रहित है)। तीसरा, पेशेवरन द्वारा बनाई गई एक आम गलती ई है कि यद्यपि उ जानत हैं कि साधारण डाई कास्टिंग का उपयोग कइके खाली न बनावा जा सकत है, लेकिन उ "रिवर्स पंच अप्रत्यक्ष अउर आंशिक एक्सट्रूजन" नामक प्रक्रिया चुनत हैं। वे गलती से मानत हैं कि ई प्रक्रिया तरल फोर्जिंग के समान प्रभाव प्राप्त करत है, जवन पूरी तरह से गलत है। "रिवर्स पंच एक्सट्रूजन" का सार अब भी एक मरी कास्टिंग प्रक्रिया है ! केवल "पूरा प्रक्षेपित क्षेत्र को ढकने वाले एक आगे पंच के साथ फोर्जिंग" सही तरल फोर्जिंग प्रक्रिया है।

6. निष्कर्ष:
साधारण डाई कास्टिंग के बीच बांटना और मरने -कास्ट फोर्जिंग अभी भी एक बहुत सार्थक काम है। यद्यपि विधि मा महारत हासिल करब मुश्किल नाहीं है, लेकिन यहिमा बहुत कुछ वैचारिक अउर संज्ञानात्मक कौशल शामिल है।