डाई{{0} कास्टिंग मशीन रखरखाव और देखभाल मुख्य रूप से तीन पहलुओं को शामिल करत है: यांत्रिक, हाइड्रोलिक, अउर विद्युत।
सबसे पहिले, एक डाई-कास्टिंग मशीन का संचालन हर एक्ट्यूएटर के पाइपलाइन मा दबाव तेल के दिशा बदलै के लिए विभिन्न सोलेनॉइड वाल्व का नियंत्रित करै पर निर्भर करत है, जेहिसे डाई -कास्टिंग मशीन कार्रवाई के श्रृंखला कीन जात है, जेहिमा मोल्ड क्लोजिंग, इंजेक्शन, मोल्ड ओपनेशन, धुंधला घूर्णन, हथौड़ा रिटर्न, अउर इजेक्शन शामिल है, जेहिसे एक कामकाजी चक्र बनत है। डाई-कास्टिंग मशीन का उचित कामकाज सुनिश्चित करै के लिए, मशीन के रखरखाव अउर देखभाल का प्राथमिकता देब बहुत जरूरी है कि सामान्य उत्पादन सुनिश्चित कीन जाय अउर मशीन के जीवनकाल का विस्तार कीन जाय। डाई{{5}कास्टिंग मशीन रखरखाव और देखभाल आम तौर पर निरीक्षण अनुसूची म बांटा जात है। हर मरै{{7}कास्टिंग प्लांट रोजाना रोजाना स्थापित करत है अउर अपनी विशिष्ट जरूरतन के आधार पर निरीक्षण शिफ्ट करत है। दैनिक, साप्ताहिक, अउर अर्ध--वार्षिक निरीक्षण भी उपलब्ध है।
दैनिक निरीक्षण मा शामिल हैं: उचित संचालन के लिए तेल पंप का जांच करब, कौनो अनजान शोर, डिपस्टिक के नीचे तेल का स्तर, तेल का तापमान, तेल का रंग, तेल टैंक कैप के सील, लीक के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम, ढीला तेल पाइप अउर जोड़, ढीला कोरिंग बोल्ट नट्स, अउर सब चिकनापन बिंदुओं का उचित चिकनाई। यात्रा स्विच और मशीन के बढ़त नट्स के ऑपरेशन और तंगपन के जांच करना, संचयक म नाइट्रोजन दबाव का अवलोकन, हाइड्रोलिक सिस्टम म विभिन्न दबाव, शीतलन प्रणाली, और सभी मशीन संचालन का जांच कर।
साप्ताहिक निरीक्षण म शामिल ह: तेल टैंक स्किड, कोरिंग बोल्ट, और कोहनी से मिश्र धातु स्लैग को हटाना; सभी तेल वाल्व कॉइल के माउंटिंग और ऑपरेशन को चेक करना; तेल का स्तर चेक करब; और तेल और नाइट्रोजन लीक के लिए संचयकर्ता का निरीक्षण करत... सेमी - वार्षिक निरीक्षण म शामिल है: फिल्टर तत्व को साफ या बदलना; सेंटर प्लेट, कोरिंग बोल्ट, अउर गाइड झाड़ी का मार्गदर्शन करै के बीच के निकासी के जांच करब; अउर स्किड ऊंचाई का समायोजित करत है। सब विद्युत घटकन का चेक करब, कउनौ ढीला कनेक्शन कसब, अउर चिकनाई पंप अउर लुब्रिकेशन सिस्टम का निरीक्षण करब।
दूसर, मरै{{0} कास्टिंग मशीन विफलता मुख्य रूप से विद्युत अउर हाइड्रोलिक सिस्टम मा खराबी के कारण होत है। यांत्रिक क्षति के कारण असफलता का निदान अउर खत्म करब अपेक्षाकृत आसान है।
इलेक्ट्रिकल विफलता अक्सर मोटर रिले या सोलेनॉइड वाल्व, क्षतिग्रस्त संपर्क, उड़ाई फ्यूज, अउर विद्युत सर्किट अउर घटक के बीच ढीला या डिस्कनेक्ट कनेक्शन के कारण होत है। हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता कई तरह के कारक के कारण हो सकत है, अउर विद्युत अउर हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता अक्सर हस्तक्षेप कीन जात है। यहिसे, असफलता के कारण का निर्धारित करै के लिए सावधानीपूर्वक अवलोकन, गहन निरीक्षण, अउर विस्तृत विश्लेषण के जरूरत है।
डाई{{0}कास्टिंग मशीन निरीक्षण विधि मा दृश्य निरीक्षण, श्रवण निरीक्षण, टच, अउर गंध शामिल है। डाई {{2}कास्टिंग मशीन विफलता का विश्लेषण करै से गलती के लक्षण अउर स्थान, साथै साथ संभावित कारण का निर्धारित करै मा मदद मिल सकत है।
दृश्य निरीक्षण मा मशीन कय संचालन सुचारू औ स्थिर होत है या नाहीं, अउर विद्युत, यांत्रिक, या हाइड्रोलिक विफलता कय बीच अलग करब शामिल है। यहिमा लीक के जांच, सामान्य दबाव गेज रीडिंग, अउर खरोंच भी शामिल है। आरेख व्याख्या मा कौशल कै जरूरत होत है; एक सर्किट आरेख का कई खंड मा बांटा जा सकत है। उदाहरण के लए, एक डाई -कास्टिंग मशीन का सर्किट आरेख को उच्च -वोल्टेज और कम -वोल्टेज खंड म बांटा जा सकत है। उच्च -वोल्टेज खंड को आगे मुख्य सर्किट और कंट्रोल सर्किट म बांटा जा सकत है। कम -वोल्टेज खंड को बिजली आपूर्ति, पीएलसी इनपुट, और पीएलसी आउटपुट खंड म भी बांटा जा सकत है।
सुनने म सामा य संचालन ध्वनि और असामान्य जोरदार शोर या कंपन के जांच करना सावधानी से सुनना शामिल है जबकि डाई -कास्टिंग मशीन संचालन कर रहा है। ऑपरेशन के दौरान कउनौ भी मामूली तेल लीक का सुनब भी मददगार है। उदाहरण के लिए, अगर इंजेक्शन सेक्शन मा तेल वापसी कारतूस वाल्व का पिस्टन फंसा है, तौ वाल्व कवर के खिलाफ दबावै के लिए एक फ्लैट - ब्लेड या फिलिप्स स्क्रूड्राइवर का उपयोग करौ। इंजेक्शन के दौरान, तेल लीकेज का पता लगाने के लिए स्क्रूड्राइवर हैंडल के खिलाफ कान रखो।
टचिंग मा असामान्य तापमान, तेल के तापमान, अउर सोलेनॉइड के जांच करै, अउर अत्यधिक तापमान बढ़े के जांच करै का शामिल है।
स्मेलिंग: जब उपकरणन का विद्युत दोष का सामना करै का परत है, तौ जलन या अन्य गंध के संकेतन के लिए विद्युत घटक का गंध आवत है।
संक्षेप मा, मरौ{{0}कास्टिंग मशीन रखरखाव एक व्यवस्थित अउर व्यापक प्रक्रिया है जेहिमा विद्युत मशीनरी समझ अउर महारत हासिल करै के जरूरत है। जब तक हमरे रखरखाव के कर्मचारियन का लगन से अउर जिम्मेदारी से अध्ययन कीन जात है, तब तक उंई जल्दी से योग्य रखरखाव कर्मी बन सकत हैं।
